目前，我国鹅养殖量占世界总量90%以上，品种资源占全球80%以上，但鹅产业至今仍停留在小规模庭院式养殖、作坊式加工阶段，产业化程度远未达到现代化畜牧业标准。

　　面对这一市场“空白”，冷安钟卖掉北京两套房子，辞去稳定的工作，于今年5月在重庆市垫江县老家建成投产具有冷冻食品生产单元的鹅肉食品加工厂，形成了集种鹅繁育、商品鹅养殖、屠宰、加工于一体的鹅产业基地，闯出一条鹅产业化发展新路。

　　从种鹅繁育入手

　　冷安钟的创业起始于2006年，弟弟冷安斌是他的创业“先行官”。

　　今年51岁的冷安钟，出生于垫江县普顺镇长柏村，1990年从西南农业大学毕业后分配到北京一所高校农学院当老师。

　　1996年，冷安斌北上投靠哥哥，在北京打了10年工。2006年，冷安斌拟返乡创业，冷安钟结合自己的专业知识，选择了鹅产业项目。其理由主要有两点：一是鹅产业化程度低，发展机会多；二是鹅为草食性畜禽，属低脂肪、低胆固醇、高蛋白的健康食品。随着大家生活水平的逐步提高和健康意识的逐步增强，对鹅肉产品的需求量将逐步提升，市场前景看好。

　　由此，两人一共出资22万元注册成立了重庆清水湾良种鹅业有限公司，并在普顺镇东风村木耳槽流转了数百亩土地建鹅养殖基地。该基地上游两公里犁铧山有一股山泉水，常年流量达每天1000立方米，清澈见底，为基地提供了重要的水源保证。

　　考虑到垫江本地鹅肉产品消费量较小，清水湾公司决定从受地域限制更小、科技含量更高的种鹅繁育入手，首先引进最新育成的天府肉鹅祖代种1500只。繁育成功后，又陆续引进四川白鹅、浙东白鹅、泰州鹅等地方优质种鹅，开启了创业之路。

　　解决系列技术难题

　　“鹅产业化程度低，既是机遇，也是挑战！”冷安斌说，长期以来，中国鹅主要是在放牧采食青饲料、小群饲养、管理粗放等条件下驯养过来的，形成了特有的生活、生态习性和生产特点，加之缺乏专业化、规模化、设施化养鹅技术，他们在创业之初，就面临着一系列严峻挑战。

　　以产蛋率为例。鹅本来产蛋率就低，一年只有7个月时间产蛋，一只母鹅一年最多产蛋60多枚，实行规模化养殖后，年产蛋量只有10多枚。为此，冷安斌请四川农业大学的专家过来指导，发现是营养问题，光靠吃草、吃米糠，营养跟不上。

　　但冷安斌找遍各饲料市场，发现根本没有专门销售鹅饲料的门店。他又找到饲料生产企业，得到的回答是，鹅养殖量在畜禽养殖总量中占比太低，规模养殖户太少，他们不考虑生产专门的鹅饲料。

　　无奈之下，他们参照同为水禽的鸭饲料配方，经多方实验，形成了以青饲料为主、精料为辅的营养配方，将年产蛋量提高到50多枚。

　　在此期间，他们还解决了品种选择、环境控制、孵化条件、设备配套、鹅粪处理等系列技术难题，形成了成套的专业化、规模化、设施化养鹅及孵化技术集成。光在养殖设备上，他们就自主研发了斜面喂饲槽、移动式隔粪板等五六项专利设备。

　　到2012年的时候，清水湾公司的种鹅养殖规模已达两万多只，年出栏鹅苗150万只。

　　销售难问题紧随而至

　　随着养殖规模的快速扩大，销售难的问题也紧随而至。

　　在开始创业的几年，清水湾公司生产的鹅苗，主要销往江苏、安徽等地。“扬州烧鹅”是江苏一带的名菜，也带动了当地的肉鹅养殖，但2008年的雪灾一下打断了这条供销渠道。

　　一般而言，他们的鹅苗一经孵化出来，就通过空运方式运抵江苏、安徽，在此期间是不能给水给食的，否则易在运输途中因挤压而应激死亡。而禁食时间是有限制的，必须在48小时内给水给食，否则也会饿死。因此，从鹅苗孵化出来到运抵养殖户，中间只有48小时。而2008年的雪灾，使大量航班停飞，清水湾公司遭受重大损失。

　　2009年起，清水湾公司调整思路，重点开发以“荣昌卤鹅”闻名的荣昌区市场，销售规模从2009年的20万只迅速增加到2012年的100多万只。

　　但2013年的禽流感使清水湾公司再次面临严峻考验：他们生产的鹅苗连垫江县都运不出去，公司再次遭受严重损失。

　　用低温鹅肉打开上海市场

　　“解决集约化、专业化、工厂化养鹅的根本出路是鹅肉食品加工！”2014年，远在北京的冷安钟坐不住了，联合了两个投资者，在垫江建成了肉鹅屠宰厂，并在垫江高安工业园区征地50亩，建设鹅肉食品加工厂。

　　但在鹅肉食品加工厂建设过程中，2015年股市大滑坡，两个投资者遭受严重损失，资金链断裂，加工厂停工。为解决资金问题，冷安钟以300万元的价格卖掉北京的一套房子，将加工厂厂房基本建成。但因没有后续资金购买设备，加工厂成了一个空厂。

　　这一年，冷安钟继续投入70万元，请重庆的一家食品厂代加工了一批鹅肉休闲食品，却因吃不出鹅肉味道，投放市场后销售困难，宣告失败。

　　2016年，冷安钟在中国肉类食品综合研究中心专家的建议下，到上海考察低温鹅肉市场。结果发现，低温鹅肉，在高档餐馆非常受欢迎，且售价不菲。

　　所谓低温鹅肉，就是采取巴氏灭菌法，用80摄氏度左右的蒸汽、经4个小时的慢慢熟化，使肉中的营养物质尽量不流失、风味保持不变。这种肉类食品加工方式在国内虽然非常少见，但在欧美国家已是非常普遍。

　　2016年6月，冷安钟以700万元的价格卖掉北京另一套房子，并辞掉北京的工作，开始全身心投入低温鹅肉产品研发和市场开发。经与西南大学食品学院、中国肉类食品综合研究中心、上海祥鼎记食品研发中心合作，他们开发出茶香鹅、蜜香鹅两款低温鹅肉产品，并委托上海一家食品厂进行代加工，迅速打开了上海市场。

　　形成全产业链鹅产品生产企业

　　有了市场以后，加工又成了难题。他们请上海工厂代加工的费用不仅高达8000元每吨，还不能根据市场需求来安排生产任务，常常出现供不应求的局面。而在重庆、四川，又找不到具备相关设备的生产企业。

　　为破解难题，冷安钟招商引资引进3个战略投资者，共投资1000万元，购买了生产设备。今年5月9日，重庆清水湾食品有限公司正式建成投产。

　　该公司共有3条鹅肉食品自动化生产线，除一条低温鹅肉食品自动化生产线外，还有一条常温产品自动化生产线、一条鹅汤类产品自动化生产线。目前，该公司已获得5个食品生产许可证。

　　加工厂的建成投产，标志着清水湾食品公司正式形成集种鹅繁育、商品鹅养殖、屠宰、加工于一体的全产业链鹅产品生产企业。西南大学食品学院教授刘雄说，类似这样的全产业链鹅产品生产企业，在全国还是第一家，对于推动我国鹅产业的产业化发展具有重要探索意义。

　　“我们在不到一个月的时间内，就完成了1000万元的食品销售收入！”冷安钟说，他们预计今年实现6000万元产值，8年达到30亿元市值规模。