【导语·中国畜禽网】在华都，一只白羽鸡从进厂到出厂要经过浸烫打毛、掏膛、预冷、分割、深加工五道工序。车间还有一台从丹麦引进的智能皮带分级机，每小时可对6000只肉鸡的翅中和翅根同时进行分级和挑选。

　　从养殖场到餐厅，我们吃到的肯德基鸡肉究竟是怎样加工出来的？为什么肯德基的烤翅大小相同？近日，记者跟随肯德基探秘团来到河北滦平的肯德基鸡肉供应商—华都食品有限公司进行实地探访，探究鸡肉生产线上的秘密。

　　处理车间

　　预冷降温保卫生

　　在华都，一只白羽鸡从进厂到出厂要经过浸烫打毛、掏膛、预冷、分割、深加工五道工序。整鸡会首先用60℃的热水浸泡，使其毛孔张开，经过打毛、掏膛等初步处理后，被送往预冷车间。该车间共设置了4段总长35米、预冷时间45分钟的预冷机，宰杀好的肉鸡需要在里面预冷消毒45分钟。

　　记者看到，预冷车间的玻璃上凝结着一层由温差造成的水雾。据工作人员介绍，该车间的环境温度控制在10℃以下，肉鸡经过浸烫打毛和去内脏工序后，体表和体腔的温度比较高，细菌在高温下容易繁殖，通过预冷降温，将鸡体表温度迅速降至4℃以下，从而抑制鸡体表和体腔内的细菌繁殖，保证鸡肉的新鲜和卫生。

　　预冷过后，肉鸡便进入了分割区。在华都有两条分割生产线，每条生产线每小时能分割6000只肉鸡。“我们在肯德基吃到的吮指原味鸡就是在这里通过胴体称重分级高架线挑选出来的，它可以自动按肉鸡体重大小进行分级挑选。”工作人员表示。

　　深加工区

　　智能机选出均匀鸡翅

　　跟随指引，记者最后来到深加工区。据了解，深加工区的环境温度常年控制在12℃以下，该区域设有9条汉堡腿肉生产线，最多可容纳1200名工人同时工作。

　　流水线前，穿着消毒工作服的工人们正在对传送带上的鸡肉进行分拣，一些不合要求的鸡肉在这里就会被挑拣出来。工作人员告诉记者，肯德基对鸡肉产品的外观、重量都有严格要求,外观不符合要求，比如有破皮、淤血或残留鸡毛，都会被筛选出来。重量不合要求或切割错误也会被视为不合格产品。

　　此外，车间还有一台从丹麦引进的智能皮带分级机，每小时可对6000只肉鸡的翅中和翅根同时进行分级和挑选。“我们在肯德基餐厅吃到的大小均匀的烤翅就是经过它挑选出来的。”工作人员表示。