日前，由山东森烨生态工程有限公司主办的“数字轻量化生产线新品发布会”在临沂市临沭县召开。中国磷复肥工业协会副理事长修学峰、国家化肥质量监督检验中心主任商照聪和数十家复合肥生产企业参会，共同探讨化肥行业如何在生产中做到信息化和工业化，并一同来到金正大生态工程集团股份有限公司厂区参观了国内首台智能拆包机。

　　节本增效从设备入手

　　修学峰指出，随着农业现代化需求的变化，复合肥已成为行业发展的主流产品和重要方向。但由于发展中存在起点低，质量管理水平差等问题。就需要像山东森烨这样行业外的公司参与到复合肥行业生产的升级中，研发数字轻量化生产线，为复合肥行业在节能、降耗、减排和节本增效方面提供设备上的支持。

　　据了解，在现有复合肥生产企业中，80%以上采用的是干粉混合或半料浆混合的生产方式，这种生产方式由于原料为袋装或大包装，既增加了包装成本，又不便于计量，还有现场环境差，粉尘大等问题，成为企业头疼的一个大难题。

　　未来磷肥行业大气污染排放标准拟将复合肥颗粒物指标定为80mg/L,现有工艺很难达到。另外经计算，生产一吨复合肥在厂区内的物流成本是16元，而加工一吨产品的费用也不过百元。这些问题如果山东森烨能够通过数字轻量化生产线成功解决，达到省时、省工、省力，提高产品质量保障程度，实现质量追溯，将会是对复合肥生产的一场革命。

　　智能制造减少人工成本

　　在会上，就企业代表在参观智能拆包机后提出的成本问题，山东森烨生态工程有限公司总经理张占方现场算了一笔成本账，用成本解释自动化带来的种种好处。

　　“智能拆包机操作只需要两名员工，能够减少使用四到五名员工。”张占方介绍，根据各地用工成本的不同，一年减少的人工成本再减去拆包机一年10万元不到的电费和维护成本，一台拆包机三年以内可以收回成本，而拆包机的使用年限为八年，能够大幅降低人工成本。

　　除此之外，拆包机还能够提高复合肥企业的生产效率，大大改进产品质量，使企业在*程度上减少在生产过程中原材料浪费与污染，极大地减少了生产成本。

　　据介绍，智能拆包机包括抓包系统、压包系统、切割系统、破碎系统、打包系统与分选系统等。能够代替原始人工拆包投料的生产过程。其中分选系统能够精确地分拣原料及拆包过程中产生的细碎物，确保原料纯度，避免了以往因原料掺杂杂质而导致产品质量不过关的问题。

　　自动化是大势所趋

　　商照聪分析，中国社会老龄化加剧，化肥企业生产上已经出现工人年龄大，招工难，人工贵等问题。未来第三代农民工不愿意从事化肥生产工作，原因在于现在化肥生产车间的粉尘大，环境差，有安全隐患，重体力劳动多等等，所以自动化是化肥生产的大势所趋。

　　根据国家“十三五”规划纲要，政府提出了2025年成为自动化发达国家的目标。现在我国化肥生产装配标准化水平低，与外国差距较大，还有很大的发展空间。

　　张占方也认为自动化是大势所趋，所以山东森烨致力于研究自动投料、自动装卸、质量监控系统的开发和应用，最终要建立一座个性化、智能化的高科技生产监控系统的“云工厂”。智能拆包机是山东森烨在实现这一目标过程中的标志性产品，是帮助化肥企业实现数字化生产的新尝试。“我们还将根据生产企业的需求，深入研发自动化智能系统，使化肥生产企业真正实现生产数字化、自动化，在生产规模和产品质量上有质的飞跃。”张占方说。