尿素一车间针对目前二期尿素面临的气候条件和开机模式，采取多种有效措施确保冬季低负荷条件下的尿素产品质量，自1月10日开车以来实现了在质量控制难度大的情况下，成品优等品率始终保持在100％的可喜成绩。

　　冬季空气干燥，又特别在低负荷条件下，尿素成品质量的控制主要是缩二脲，因此车间针对性地加强了多项措施进一步优化操作，从一定程度上解决了不利条件下尿素产品缩二脲控制难度大的问题。


　　一、控制合成系统压力，减少物料在塔内的停留时间，同时要求合成氨碳比控制在操作指标上限，尽量降低合成工序缩二脲的生成量。


　　二、中、低压分解温度以及一段和二段蒸发加热温度维持在低限操作，降低低压保温蒸汽压力，喷头温度控制在低限，减少缩二脲生成量。


　　三、在不串气的情况下，分解和蒸发工段气液分离器液位尽可能控制在低限 ，缩短尿液在设备和管道中的停留时间。同时，在保证尿液泵打量的情况下，尿液槽液位尽可能低，且尿液槽内的尿液不能长时间存放，要及时造粒。


　　四、稳定操作，定时冲洗蒸发分离器，尽量避免蒸发系统打循环。为保持尿素中的水份在正常范围内，同时要求风窗控制在较小的开度。


　　五、根据蒸发系统的负荷及时调整喷头转速与之相适应，并定期用吹扫蒸汽清理喷头脏物与毛刺，且保持备用喷头清洁干净。


　　六、加强成品分析和现场巡查力度，勤调细调，确保产品质量的优异。