中国石油和化工股份有限公司九江石化公司成功应用渣油溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油催化裂化组合工艺，*程度地利用劣质原料并实现了效益的*化，目前化肥装置整体扭亏为盈，取得了较好的节能效果和综合经济效益。

　　九江石化具有650万吨/年原油综合加工能力，化肥装置年产能为30万吨合成氨、52万吨尿素，是中国石化旗下7套大型氮肥生产装置之一，占江西省尿素总产量的80%。但受国际原油价格上涨、进口化肥产品冲击、国内化肥销售体制改变等因素影响，以炼油副产品渣油、石脑油为原料的化肥装置生产成本也大幅增长，造成巨额亏损。为此，九江石化积极应用节能降耗新技术、新工艺，以应对市场的挑战。

　　九江石化研究实施化肥原料路线改造，充分利用脱油沥青和催化裂化产生的富余干气等现有资源生产化肥，确定了渣油溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油催化裂化组合工艺的设计方案。工业应用实践表明，该组合工艺可有效利用劣质渣油，为利用廉价原料生产化肥提供了非常实用的途径，同时也为开发整体煤气化联合循环工艺进行了有益的探索。

　　目前，该装置合成氨日产量达到1012吨，超过原有设计能力1000吨的水平；合成氨装置主要原料脱油沥青吨氨消耗为727.8千克，低于设计要求的735千克。