油料脱皮的目的是为了提高饼粕的蛋白质含量和减少纤维素含量，提高饼粕的利用价值。同时也使浸出毛油的色泽、含蜡量降低，提高浸出毛油的质量。油料脱皮还可以增加制油设备的处理量, 降低饼粕的残油量,减少生产过程中的能量消耗。目前油脂生产企业主要是对大豆进行脱皮，以生产低温豆粕和高蛋白饲用豆粕。此外，还可以根据市场需求，将豆皮粉碎后按照不同比例添加到豆粕中生产不同蛋白质含量的豆粕。有时也对花生、菜籽、芝麻等进行脱皮，以满足不同生产工艺的要求。

　　脱皮的方法：大多数油籽的种皮较薄,与籽仁的结合附着力也较强，特别是当油籽含水量较高时,种皮韧性增大,使脱皮难以进行，即使籽仁在外力的作用下破碎后,种皮也可能仍然附着在破碎的仁粒上。因此,油籽含水量高低是去皮工艺中非常关键的因素。在生产中通常是首先调节油籽的水分,然后利用搓碾、挤压、剪切和撞击的方法,使油籽破碎成若干瓣,籽仁外边的种皮也同时被破碎并从籽仁上脱落,然后用风选或筛选的方法将仁、皮分离。

　　脱皮的要求：脱皮率要高,脱皮破碎时油料的粉末度小,皮、仁能较完善的分离,油分损失尽量小,脱皮及皮仁分离工艺要尽量简短,设备投资及脱皮过程的能量消耗小等。

　　芝麻在一般的油脂生产中是不脱皮的。然而，由于芝麻种皮或角质层中纤维和草酸盐含量（2%～3%草酸钙螯合物）较高，使得其油和粕的色泽加深，饼粕呈苦味，这样的饼粕不能作为人类或其他单胃动物的蛋白质资源，只能用作牛的饲料或肥料。因此，芝麻作为食品或芝麻饼粕作为人类蛋白质资源利用时，，通常要求脱皮。芝麻脱皮的传统方法是把种子浸泡在水中使种皮涨破，然后利用浮力分选法将皮与籽分离。籽与皮的浮选分离时，可用盐水调节水的密度促使分离更好地进行。实验中发现，用热的稀碱溶液如氢氧化钠、硼酸钠、次氯酸钠的溶液可以用来疏松或破裂种皮。另一种传统的方法是将浸泡膨胀破皮的芝麻在木板上或石板上碾搓摩擦去皮，混合物再用盐水浮选分离。此外，也有利用机械方法进行芝麻脱皮的报道，即浸泡后的芝麻通过两片垂直安装的具有硬表1-面的盘片，一片盘片固定，另一片盘片旋转，湿籽通过摩擦作用，皮从仁上脱除，然后通过水流或水喷淋洗涤混合物，再用金属丝网从混合物中筛分出皮。