为了既能实现市场、效益的双赢，又能达到安全储粮的目的，笔者探索出偏高水分小麦储存安全（必须吸附平衡）的经验。

　　一、高水分小麦（入库平均水分14.5%），利用大功率离心风机进行整仓分四阶级通风就仓干燥。通风前门窗全部打开，使气流畅通，保证粮堆内湿 热空气上升排出粮面（利用生石灰进行吸湿，效果更好）及时与外界空气交换，防止在粮层表面结露，同时勤踏仓深翻粮面，通风时限以粮堆各层水分达到安全标准且基本平衡为准。

　　第一阶段6月至7月中旬，边入仓边压入式通风处理，避免了高水分小麦在入仓过程中发热、霉变、窝状发热、结顶、挂壁等现 象，给小麦降水赢得了时间；

　　第二阶段7月中旬至8月中旬，利用白天高温低湿时段，采用上行压入式或通风升温粮温，以加快粮食降水速率，同时也可以采取间歇 式通风（效果更佳）；

　　第三阶段8月中旬至9月中旬，随着气温的降低，采用下行吸出式通风降水（粮堆表层的水分降至安全水分）、降温（粮堆平均温度大于当时 气温6度）；

　　第四阶段9月中旬至10月上旬，季节交换期，根据具体粮情情况，选择白天或夜间低温时机采取下行吸出式机械通风，对整仓进行均衡降温处理。经过四阶段通风处理，达到降水、降温、消除储粮安全隐患的目的，并能保持原粮品质，降低了保管费用，同时，又能取得很好的经济、社会双重效益。

　　二、`对于新入库的偏高水分小麦，在不通风（水分不平衡）情况下，会造成局部温度明显升高，当粮食热容量较低时，这种情况更为严重。理论与实践 表明，当粮食局部发热时，从发热的中心部经传到1.5米处需要10天，传到2米处需要20天，传到2.5米处需要30天。因此，对新入库、水分分布不均匀 的小麦适当增加粮情检测点，以便及时发现热中心点，并根据实际情况，采取通风降温（粮温高于气温6度）、降水（粮粒之间水分差异大时，通过水分吸附和解吸 达到水分平衡）、降温（平衡相对湿度），抑制有害生物危害，减少储蓄过程中的重量与质量损失，确保储存安全。

　　三、偏高水分小麦入库的同时适时进行机械通风，排除偏高水分粮食呼吸作用产生的积热，同时进行降水和平衡水分，入库结束后立即埋好测温电缆并平 整粮面，选择适当时机进行压入式通风降水，待粮堆低层1.5米厚的粮食水分降到安全水分以内，采取吸出式的方法将上层1.5米厚的粮食水分也降到安全水分 以内，并在粮面铺上塑料布，塑料布四周距墙1.5米，采取吸出和压入两种方法将粮堆四周1.5米厚的粮食水分也降到安全水分以内，进行熏蒸杀虫（可以密闭 25?30天），放气后进行通风除异味和降温处理，使平均粮温不高于且低于气温3度，最高粮温不超过日高气温3度，达到安全储存。