“原料带钾盐时，用钾盐库南侧老钾盐与北侧的新钾盐按2∶1比例使用。”

　　“流化床一室温度控制高于环境温度10°C，二室、三室控制在25°C以上。”

　　3月20日下午3∶30，记者走进安徽六国化工股份有限公司复合肥车间中控室，只见中控室内的通知栏上张贴着数条生产指令，以上就是其中的两条。

　　“类似的生产调控指令，我们车间每天都会下达数条。”复合肥车间主任肖宏胜告诉记者，“现在正是春耕生产高峰，这样精细的管理都是为了保证生产能平稳。”

　　今年以来，为了适应春耕市场的变化，该公司产品品级转换频繁、生产控制难度较大，但车间都尽全力不折不扣地完成公司交给的任务。

　　去年底，车间接到营销公司的生产指令，生产17-17-17品级复合肥。这是复合肥车间首次生产该品级、总养分达51%的复合肥。

　　“由于原料养分偏低、产品养分高等原因，使得班组的清理工作量非常大。”肖宏胜说，“为化解这些难题，我们车间在生产前做了大量准备工作，对系统热量平衡、产品水份进行分析，制订了多个生产配方；及时调整工艺配方、加强工艺控制，稳定干燥负荷，提高系统热量，以确保养分、水分合格；每天定时安排人员进行清理，确保装置平稳、经济运行，把每个细节都落到实处，最终圆满完成了任务。”

　　说到这里，肖宏胜随手打开生产统计表，向记者介绍复合肥车间近期的生产状况：除之前介绍的17-17-17品级产品外，截至目前他们还生产了 16-16-16品级、22-13-5品级、25-10-5品级和16-16-8品级复合肥产品。今年以来5种产品的生产已转换了12次，其中仅1月份内就转换了4次。3月15日中班至今，车间正在生产16-16-16品级复合肥产品。

　　“开发新品级产品、频繁转换生产，都是为了满足春耕市场需求。”肖宏胜介绍说。

　　2011年以来，该车间共生产12个品级复合肥49.39万吨，每个月至少转换产品3次，产生过渡产品（返料）是不可避免的。同时，由于转换频繁，车间生产过程中要使用5种固体原料、4种液体原料，特别容易造成造粒机出口溜槽堵料。一不小心，就会造成生产长时间停车、停车清理长达几个小时等后果。因此，车间只有加强产品转换时工艺配方的调整、加强生产工艺控制，才能减少返料，稳定生产。

　　“为了稳定系统开车率，我们将4台并联运行的破碎机实行‘三开一停’，轮换清理。设备做好巡回检查，及时消除隐患，1月份我们因设备故障的非计划停车为零。”分管设备的副主任杨荣生笑着对记者说：“一切都要服务于春耕生产！”

　　“生产25-10-5品级复合肥产品时，由于调控范围特别小，中控人员要格外专心细致，以避免造成生产事故。就像人走在田埂上，一不留心就会失去平衡摔倒一样！”中班中控主操周江义形象地向记者形容。

　　“你看！中控人员工作期间手都不能离开鼠标一下，每时每刻都需要根据生产监控画面进行调控。”肖宏胜说。

　　不知不觉中，已经到了下午4点，正是白班、晚班交接班的时间。这时，造粒岗位员工侯难正等着晚班人员前来交接班。可监控画面上突然显示出造粒机出口溜槽“淤料”，侯难二话没说，戴上口罩和安全帽，马上赶到现场去处理问题。