1采用合理的收获工艺

　　目前，我国农区在调制玉米青贮饲料时，收获玉米所采用的工艺多数是以分段收获为主，即人工将玉米植株割倒后，用畜力或其他运输机械运到青贮设施旁，再由人工输送给铡草机，经加工切碎后，装入青贮设施进行青贮。这种收获工艺的主要特点是整个作业分几个阶段完成，并以人工操作为主，劳动强度较大，生产效率低，青贮过程一般需要3~5d。而联合收获工艺，则是利用专用的青饲料收获机，在田间一次完成玉米植株的切割、输送、切碎及将切碎物装入饲料拖车等作业。拖车将饲料装入青贮设施，经压实密封，就完成了玉米青贮的全部工艺过程。与分段收获工艺相比。联合收获工艺具有突出的优点：一是生产效率大大提高；二是作业成本大幅度降低。

　　2选择合适的收获机具

　　目前，国内外生产的青饲料收获机种类繁多。按其与动力设备联结方式可分为牵引式、悬挂式及自走式3种，按机具的生产能力又可分为低生产率机型，配套动力功率为13KW左右；中等生产率机型，配套动力功率为40～44KW；高生产率机型，配套动力功率一般在80KW以上。选择玉米收获机时，必须考虑制作青贮饲料的多少、对青贮料品质的要求、现有配套机具的多少及功率大小、青贮料收获期的气候条件等因素。目前，国内可供选择的玉米青饲料收获机至少有8种机型。从青贮技术要求而言。为确保青饲料质量，减少营养成分损失，应尽可能缩短青贮工艺过程，故选用高生产率的机型是比较合理的。

　　根据我国目前农村经济及技术条件，选用配套动力功率为40～44KW的中等生产率青贮饲料收获机调制玉米青贮饲料为宜。如国产GOSY-8及GZQY-0.6两种机型。这类机型以铁牛－55拖拉机为配套动力，采用侧后悬挂，并自带饲料拖车。既能在田间完成整株玉米(或茎叶)的收获，也可当作固定作业机械在农田间或青贮设施附近，加工玉米、高粱、葵花等作物秸秆，切碎质量均可满足牲畜的饲喂要求。生产效率高达12～15t/h，是一种高效低耗作业机具。

　　3青贮原料的采收

　　为了兼顾饲料的品质和营养成分，最好将含糖分较高的易于青贮的饲草类与含蛋白质丰富的不易青贮的豆科草类混合青贮，青贮的配制比例，禾本科与豆科为2:1或1:1。

　　4青贮设施的清理准备

　　根据青贮规模的大小，选择合适的青贮器具，并在使用前进行清理，除去脏土、剩余的原料等，泥土脱落的地方应加以修补。

　　5青贮补水量的确定

　　以青贮原料含水率65%为准，不足部分需补加到量。例如：含水40%的玉米秸秆在青贮时需加水(以1t计)，1000×65%-1000×40%=250kg，其余以此类推。如果新收获的青草(秸秆)含水量超过70%，应稍加晾晒或加入含水量少的干草粉等物质使其水分降到65%左右。

　　6青贮原料的处理

　　青贮前应将原料粉碎、切短。目的是：便于压实，排净物料中间的空气；增加接种剂和物料的接触面积，有利于菌种迅速繁殖；使原料中的汁液充分渗出，湿润原料表面，有利于发酵剂中的微生物迅速生长，提高青贮的质量。原料切碎的程度应根据饲喂家畜的种类、原料的品质来确定。一般含水量大的青绿原料可以切的长些，饲喂大牲畜的草料可以切的长些，含水量小的质地比较坚硬的原料可以切的细些，或打成细粉。一般贮料切的长度在2～5cm。对于养牛羊的青贮料使用陕西辰烁环保农业股份有限公司生产的秸秆揉搓粉碎机效果较好。

　　7青贮原料的装填

　　青贮料的装填原则是，一要迅速。青贮窖要当天装满。当天封窖，避免青贮料在装满密封前腐败变质，即使大规模青贮也要在2d之内装完。当前许多养殖户普遍建立了大池，当天不能装满封池，甚至几天暴露于空气之中，使腐败菌在有氧条件下迅速分解原料中的营养物质，从而使原料发霉变质，使青贮质量降低；二要压实。青贮料压得越实越好，大型窖用机械的方式压实。压不到的地方要用人工踩实。用塑料袋装青贮应避免塑料袋损坏。

　　8青贮容器的密封

　　青贮料添装满后应立即密封，小型袋装青贮用绳子扎紧袋口即可；砂缸等小型容器青贮用塑料膜将上口盖严密封，不漏气即可；大型青贮窖青贮，用塑料膜覆盖密封后上覆一层苇席、草垫等，再用土盖实即可。

　　9青贮成熟

　　不同的原料、不同的环境条件、不同的营养成分配比，青贮的成熟时间不同。一般的讲。含糖量高容易青贮的原料青贮时间要短些，一般在30d左右；质地坚硬不容易青贮的原料青贮时间要长些，一般在30d到3个月不等。