大化集团松木岛基地化工生产驶入高产低耗“快车道”.4月底以来，基地四大装置均保持上限、高负荷运行，各生产厂全力以赴保稳产上高产，消耗也有明显下降。

　　早在3月份，大化集团合成氨厂利用临停检修时机，完成关键设备E401、E404、氨系统换热器、火炬等检修改造，消除了制约气化炉高负荷、长周期运行的不利因素，使装置处于良好运行状态。进入5月份，该厂针对煤质变化及时做好系统调优，确保煤浆浓度大于60%,有效气含量大于78%,严控氧煤比、氢氮比等重要参数在规定范围之内。至目前，合成氨装置双炉运行负荷一直保持在90%以上，日产液氨900余吨，生产消耗都低于计划指标。

　　松木岛热电厂启动三炉一机运行模式，重点强化混配煤和运行操作管理，严格工艺纪律和劳动纪律，合理调整锅炉工况，加大在运3号机巡检频次，加强化学水质检和工业水监测，严把水质质量关，全力保证化工生产稳定运行。目前，该厂在满足各生产厂水、电、汽供应的同时，全厂上下加班加点，抢撵1号汽轮机检修进度，确保其及早投运，完善系统运行模式。

　　股份公司根据生产负荷合理配置设备，杜绝大马拉小车现象。专业技术人员重点做好带滤机、透平压缩机等关键设备的备品备件准备，加强设备检查保养，发现问题及时消除。该公司还加强交接班管理，合理平衡母液，严格控制重碱洗水量，减少工艺波动，力争以丰补欠。截至发稿，股份公司双吨产品日产达到1800余吨，原盐消耗定额为1200公斤/吨，合成氨消耗定额为344公斤/吨，创今年以来最低消耗。

　　硝铵厂合理优化和调整工艺流程，并利用停车检修时机，完成结晶机油系统、部分堆包机等主要设备改造，有效降低设备故障率，延长设备作业周期，提高产品产量和质量。上个月，该厂在有效运行时间内超额完成作业计划，消耗总价值比计划降低18.8万元。5月份以来，硝铵厂根据气候温度变化，随时调节进入稀硝酸设备的空气量和氨量，使装置达到满负荷运行，生产继续保持高产低耗势头。