石榴果实色泽艳丽，味甜酸，性清凉。其含水分79%，碳水化合物175以上，并含有丰富的维生素。此外还含有2.5%的粗纤维素和0.8%的灰分。石榴不仅可供鲜食，也可加工果汁，下面介绍其加工要点。　

　一、工艺流程：原料→洗果→剥果→清洗→打浆去籽→磨浆→调配→脱气→杀菌→灌装→封盖。

　　二、加工要点：　

　　1、原料：鲜果收购时要注意品种、色泽。籽粒霉烂的果不能作为加工用原料。

　　2、洗果：加工前对原料进行人工选择，剔除无色籽粒及部分已霉烂的坏果，并用自来水冲洗干净。　

　　3、剥壳：将石榴用不锈钢刀破开后人工去除外壳，并尽可能使石榴籽粒与隔膜分开。　

　　4、洗净：将剥出的石榴籽粒浸没在牡环流动水中漂洗一次，除去碎皮及隔膜，及时剔除白色籽粒和霉烂籽粒。沥干水后送入第二清洗槽用无菌水喷淋冲洗干净后沥去水分。

　　5、打浆去籽：沥干水的石榴籽粒通过刮板式输送机，送入双道打浆机后均匀混入酸味剂打浆去籽皮。第一道打浆选用1.5mm筛孔径打浆；第二道打浆选用0.5mm筛孔直径打浆。其目的是提高出浆率及防止打浆过程中的碎果核、果仁进入浆中影响成品质量。

　　6、磨浆：采用双台胶体磨对打出的浆料进行磨细处理。第一台粗磨，第二台磨至细度为20μm左右。　

　　7、调配：按配方将辅料溶解后泵入调配缸，再加入石榴果肉汁用纯净水定容。配方：石榴果肉果汁15克、复合稳定剂0.06%-0.08%，复合甜味料（蔗糖甜度占405、朗氏蛋白糖甜度占60%）、乙基麦芽酚30mg/kg，其余为净化水。　

　　8、真空脱气：经调配后的浆料在真空度不低于0.07Mpa条件下进行脱气处理，可减少浆料在打浆、磨浆时带入的气体，减少氧气及杀菌守程中的焦化现象。　

　　9、杀菌：脱气后的物料通过杀菌设备进行杀菌，杀菌温度为90-105℃，时间为50-60秒钟。然后在无菌室内进行热灌装、封口，快速冷却至常温。