早上8点，鸡舍里的海兰褐鸡已经精神抖擞，骄傲地展示着刚刚产下的鸡蛋。智能传送带启动后，这些鸡蛋从鸡舍运输至集蛋间，进行下一步的分级包装。最快的时间内，打着“正大食品”标签的新鲜鸡蛋，将会出现在市民的餐桌上。在浙江慈溪正大蛋业有限公司，每一个环节都紧张而有序。

　　9栋产蛋鸡舍，77万羽产蛋鸡；3栋青年鸡舍，27万羽青年鸡，这样的规模化养殖背后，是一套高度科技化和自动化的运作系统，成就了日均产蛋70万枚的“蛋业王国”。

　　一栋鸡舍，近9万羽产蛋鸡的喂养管理，难以想象仅由一名养殖工程师完成。在鸡舍，记者看到，养殖工程师只需要操作电脑，就能实现添加饲料、喂水换水、粪便清运等。“很多传统意义上的养殖行为依靠设备就能完成，我工作的大部分内容是监测设备的运行情况和鸡舍的环境变化。”养殖工程师王宇说，鸡舍的照明情况、温度湿度变化、有无病死鸡等，都在严密的监控和管理下，为的就是鸡舍和蛋鸡的安全。

　　而鸡蛋从鸡舍到消费者餐桌的旅程，更是时时紧扣“安全”二字，处处体现科技力量。自动化系统收集来的鸡蛋，首先进入“体检”环节——破蛋检测。在12个摄像头每分钟250次的拍摄速率下，每一颗破损的鸡蛋都会被剔除。经历过清洗、吹干等“美容”后，鸡蛋们再次接受脸谱拍摄系统、电磁声控系统的考验，检测是否有脏蛋、隐形蛋等不规格蛋。通过层层考验的鸡蛋，在最终的紫外线杀菌、称重分级、包装等环节后，搭乘上运输的车辆，运往长三角，进入千家万户。

　　“从蛋鸡产下一枚鸡蛋起，这套集蛋、加工、包装的流程最快可以在30分钟内完成。”正大蛋业相关负责人说，目的就是让更多人吃上安全、美味、健康的鸡蛋。

　　①产蛋鸡在鸡舍进食和产蛋。

　　②蛋品收集车间每天约有70万个带有温度的鸡蛋前来“报到”。

　　③收集后的鸡蛋通过流水线自动分级及包装。

　　④每个鸡蛋都有“身份证”。

　　⑤工人用铲车将鸡蛋运到储藏室。